高壓帶式污泥脫水機
分類：
- 產(chǎn)品描述
- 技術參數(shù)
-
性能對比
技術類型
高壓帶式脫水技術
高壓板框脫水技術
設備外形
占地
占地面積小
占地面積大
土建投資
可省土建投資或極低投資
土建投資高
運營方式
連續(xù)運行
間歇運行
裝機功率
約30kw
(50t/d處理規(guī)模）約250kw
(50t/d處理規(guī)模)操作性能
全自動運行，人工參與少
需人工鏟泥，工作量大
密封性能
全密閉，預留臭氣收集口
敞開式，場地衛(wèi)生條件差
現(xiàn)有污泥脫水設施
兼容，快速銜接
需拆除，浪費資源
工作原理
污水處理廠污泥濃縮池濃縮后的液態(tài)污泥，含水率為98-99%，由螺桿泵輸送至前置脫水機，在預處理階段通過PAM制備裝置往脫水機入口端定量投入PAM且均勻混合，去除污泥中大部分游離水，預處理后的污泥呈塑態(tài)，含水率可降低至80～82%;然后出泥由螺旋輸送機收集并直接輸送至高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水系統(tǒng)。
含水率80～82%的污泥進入污泥改性混合機后與投加的調(diào)理劑、改性劑在改性混合機內(nèi)快速均勻混合，使污泥的物理和化學性質(zhì)發(fā)生變化，提高污泥的脫水效果，為后續(xù)的高壓帶式深度脫水機創(chuàng)造先決條件。
改性后的污泥被改性混合機推送進入高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水機，在高壓帶式深度脫水機的高壓壓榨作用下，污泥內(nèi)部的水被大量擠出，實現(xiàn)泥水分離，深度脫水后的污泥含水率≤60%。
污水處理廠污泥濃縮池濃縮后的液態(tài)污泥，含水率98%左右的污泥通過污泥提升泵送入前置脫水機至含水率80%左右，泥餅成塑態(tài)，抗壓強度低，脫水性能差。一級脫水后含水率80%的污泥輸送至污泥改性混合機，與污泥深度脫水固化劑充分混合反應，破解污泥結構，同時提高污泥的孔隙率和不可壓縮性。隨后，污泥進入高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水機。高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水機深度脫水后的污泥呈片狀，含水率降至65-70%，再通過螺旋輸送機進入污泥低溫干化系統(tǒng)。
深度脫水后的污泥經(jīng)過造粒系統(tǒng)，對污泥進行切條造粒，使顆?；奈勰嗑荚谖勰嗟蜏馗苫瘷C的烘干網(wǎng)帶上，污泥在網(wǎng)帶上與70℃左右的高溫低濕空氣直接接觸并被烘干，含塵空氣被自動排塵系統(tǒng)氣固分離，空氣中水蒸氣在熱泵蒸發(fā)器中冷凝后排出，干化后的污泥表面溫度低于45℃，呈顆粒狀，出泥含水率達30%。
技術特點
● 在不影響污水廠正常運行的前提下快速解決污泥處理難題。
● 改性和處理效果可匹配填埋、焚燒、堆肥等不同污泥處置目標，匹配填埋處置時將污泥含水率降低到60%以下。
● 裝機功率低(成套15~35kW)。
● 系統(tǒng)高度集約，占地小。
● 主要創(chuàng)新設備采用人性化設計，方便操作和維護。
● 連續(xù)運行過程不需人工參與。
高壓帶式脫水機特點
● 高壓力、高剪切力實現(xiàn)深度脫水。
● 結構密閉，“快開門”提高檢修效率。
● “低進高出”方便前后設備銜接。
● 根據(jù)泥質(zhì)變頻調(diào)節(jié)達到理想工況。
● 連續(xù)運行，可落地安裝。
● 自動化程度高，操作簡便。
改性混合機特點
● 剪切作用實現(xiàn)“泥+粉”，“泥+液”多態(tài)***混合。
● 可根據(jù)泥質(zhì)變頻調(diào)節(jié)達到理想工況。
● 能耗低、效率高，適應性強。
● 結構密閉，“多個快開口”提高檢修效率。
● 快速藥劑改性
根據(jù)不同污泥性質(zhì)，優(yōu)選經(jīng)濟調(diào)理藥劑，使污泥中部分結合水和胞內(nèi)水轉化為游離水。增加污泥濾餅孔隙，并增強濾餅的不可壓縮性。
運用現(xiàn)場
-
型號
濾布寬幅 m
外形尺寸/mm
處理能力 (t/h)
長
寬
高
含水率80%污泥
絕干污泥
GYD-400
0.4
1500
800
1600
0.1~0.3
0.02~0.06
GYD-750
0.75
2500
1300
2200
0.3~0.8
0.06~0.16
GYD-1000
1
2500
1550
2200
0.8~1.5
0.16~0.3
GYD-1400
1.4
3800
2100
2500
1.5~3.5
0.3~0.7
GYD-1800
1.8
3800
2500
2500
3.0~3.5
0.6~1.1
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